铝末，废铝压块机

铝末，废铝压块机主要是用于将铸铁屑、钢屑、铜屑、铝屑、优质矿粉等金属质料通过高压直接冷压成3～6公斤的圆锥或其他形状的饼块，以便于储运及削减回收再利用过程中运送、锻炼的损耗。金属压块机 可将各种比较大的金属边角料、废钢、废铁、废铜、废铝，解体轿车壳，废油桶等揉捏成长方体、圆柱体、八角形体等各种形状的合格炉料。以便于储藏、运送及投炉回收再利用。

铝末，废铝压块机发展趋势

（1）高速化，高效化，低能耗。提高液压机的工作效率，降低生产成本。 　　

（2）机电液一体化。充分合理利用机械和电子方面的*技术促进整个液压系统的完善。 　　

（3）自动化、智能化。微电子技术的高速发展为液压机的自动化和智能化提供了充分的条件。自动化不仅仅体现的在加工，应能够实现对系统的自动诊断和调整，具有故障预处理的功能。 　

（4）液压元件集成化，标准化。集成的液压系统减少了管路连接，有效地防止泄漏和污染。标准化的元件为机器的维修带来方便。

1. 直接回收蓬松铝散屑（密度约 0.1~0.4 吨/立方米）；在回收过程中，除了进行排油除水，还要尽量减少铝屑的的表面积，减少有效元素的氧化。直接回炉熔炼的蓬松性铝屑氧化烧损比例高，能耗大，产生大量铝渣，同时消耗大量热量。2. 使用铝屑打包块（密度约 0.6~1.0 吨/立方米）；铝屑打包块是以储运铝屑为目的的简单加工工艺，通过打包压块，减少了铝屑堆放的体积，节约了储运空间，同时减少了铝屑的表面积，在一定程度上消弱了大能耗及氧化烧损。而实际上，由于大吨位的金属打包机设备投资成本较大，大多生产企业使用的打包机设备压力都偏小，生产出的铝屑打包块只能达到以储运为目的的压块效果，远远达不到铝屑回炉冶炼的使用效果。为了达到高效使用的目的，许多生产企业不得不将铝屑打包块进行破碎加工，而后在进行铝屑高密度压块，造成极大地浪费，因此，铝屑打包的生产工艺已逐步被淘汰。而且，许多铝屑材质脆硬，小压力金属打包机不但不能使铝屑成型，在挤压作用力下，铝屑断裂、粉碎，达不到压缩成型的目的。3. 使用铝屑高密度压块（密度约 1.9~2.5 吨/立方米）；铝屑压块是将铝屑通过金属屑压块机压缩成型的，压制后的铝屑压块密度增大，排除了铝屑直接回收的种种缺点，以及铝屑打包块熔炼效果不佳的现象，达到高效使用的目的。铝屑压块回炉熔炼的氧化烧损比例与铝锭熔损接近。而且，压块后，铝屑的表面积大大减少，热量传递速度也非常快，低损高效，铝水产量高，是铝屑回收再利用好的生产工艺。对于铝屑的非终端非使用厂家，只需将铝屑进行简单的处理，排除铝屑沾带的切屑液，进行打包压块，适当减少铝屑的体积，便于储运即可。铝屑的终端使用厂家，则大多数都选择先将铝屑进行高密度压块处理。