铝末，废铝压块机*

铝末，废铝压块机*主要是用于将铸铁屑、钢屑、铜屑、铝屑、优质矿粉等金属质料通过高压直接冷压成3～6公斤的圆锥或其他形状的饼块，以便于储运及削减回收再利用过程中运送、锻炼的损耗。金属压块机 可将各种比较大的金属边角料、废钢、废铁、废铜、废铝，解体轿车壳，废油桶等揉捏成长方体、圆柱体、八角形体等各种形状的合格炉料。以便于储藏、运送及投炉回收再利用。

1、所有机型采用液压驱动，可选择手动操作或PLC自动控制。

1. 出包方式有翻包、侧推包、前推包、人工取包等。
2. 多款机型可供选择：不同压力、料箱尺寸、包块尺寸形状。
3. 无电源的地方，可配柴油机作动力
4. ,液压驱动,工作平稳无噪声,挤压速度快,挤压力量大,包块紧密,不易散落。
5. 采用优质国标钢板加以*焊接工艺制作,机械部件坚固耐用,故障率低,使用寿命长。
6. 可加装冷却系统,增加设备的连续工作能力,降低故障发生率,冷却系统可分为水冷和风冷。
7. ,油缸密封件采用进口产品,密封性能上佳,耐压能力强。
8. 安装方便,占地面积小,无需地基,地脚等。操作简单,可分手动,自动模式。
9. 冷态挤压,不会对金属材质发生变化,增加利用率。
10. 安全系数高,比传统的锤式打包,机械打包等更安全。

铝末，废铝压块机*发展趋势

（1）高速化，高效化，低能耗。提高液压机的工作效率，降低生产成本。 　　

（2）机电液一体化。充分合理利用机械和电子方面的*技术促进整个液压系统的完善。 　　

（3）自动化、智能化。微电子技术的高速发展为液压机的自动化和智能化提供了充分的条件。自动化不仅仅体现的在加工，应能够实现对系统的自动诊断和调整，具有故障预处理的功能。 　

（4）液压元件集成化，标准化。集成的液压系统减少了管路连接，有效地防止泄漏和污染。标准化的元件为机器的维修带来方便。

 适用于炼钢厂，回收加工行业及有色、黑色金属冶炼行业。可将各种金属边角料、钢刨花、废钢、废铝、废铜等挤压成长方形、圆柱体、八角形体等各种形状的合格炉料，以降低运输和冶炬成本。是国内生产大型加工废钢设备的厂家。产品技术性能均处同行业先水平，并赢得用户的信任认可和青睐。

特点：

（1）各种机型均采用液压驱动。可选择手动或PLC自动控制操作。

（2）安装无须底脚螺丝，在无电源的地方可配用柴油机作动力。

（3）出包有翻包和推包两面三刀种形式。

（4）挤压力从63吨至400吨有八个等级，生产效率从0.5吨/小时至20吨/小时。

（5）加料箱尺寸和包块形状尺寸可根据用户原料规格设计定制。

对液压体系较好的维护保养主张如下：

　　1)至多500小时或是三个月就要查看和更换油液。

　　2)定时冲洗油泵的进口油滤。

　　3)查看液压油被酸化或其他污染物污染状况，液压油的气味能够大致鉴别是否变质。

　　4)修护好体系中的泄漏。

　　5)确保没有外来颗粒从油箱的通气盖、油滤的塞座、回油管路的密封垫圈以及油箱其他开口处进入油箱。