今天让我们一起来了解一下在使用打包机时可能会出现的故障及处理方法，下面让我们一起来了解一下吧。
 

　　状况一:卡带处理，当带子卡在滚轮中间，或有异物塞住无法取出时，处理方法如下:
 

　　a、拆开六角螺帽的垫圈。
 

　　b、松开中间连接轴心上的两个M5沉头螺丝，由于此两个螺丝固定在连接轴心的缺口部分，所以必须将螺丝转上些。
 

　　c、取下连接轴心，将上轮机拿起，取出卡住物。
 

　　d、依以上c-b-a方式装配复原。
 

　　e、注意螺帽与L型曲板保持0.3-0.5mm的间隙
 

　　状况二:自动打包机不自动出带，遇此情形，首先检查"出带长度调整"是否在"0"处，然后再看穿带过程是否正确，如果不行，送带滚轮附近卡住异物，亦会造成此一情况。
 

　　状况三:捆紧后不切带，有很多情况会造成此情况。
 

　　a、松紧调整的太紧
 

　　b、打滑片或者打滑皮带有油，皆位于松紧调整附近，必须拆下擦掉油。
 

　　c、皮带太紧，将皮带传动座往下下调些，或将马达往后调些即可。
 

　　d、改用较薄的带子或退带滚轮间隙太大。
 

　　状况四:粘合效果欠佳
 

　　a、温度太高或不够，有时较特殊的带子，粘性较差，温度必须很准确才可以。
 

　　b、使用电压不够，有很多工厂的电压，往往不足，如果再使用延长线或者电缆线，造成压降，使原先调整的温度变低，甚至于马达捆紧时烧掉，所以尽量避免使用电缆线，如果一定要用延长线，则须接较粗而不要太长的电线。
 

　　c、中刀下方的635轴承破掉，如此则有加温而*无法粘合。
 

　　d、电热怪手(摆杆)上的长拉弹簧疲乏，如此则无法将怪手拉至定位，导致粘合一半甚至更少。
 

　　e、电热钢片太高太低，或偏左偏右，因此碰到上、下方的PP带，或是左、右的刀具，而无法进入加温，须视情况调整。
 

　　f、排烟的微风扇故障，使得温度太高。
 

　　状况五:插带时不动作
 

　　上滑板右边LS1微开关故障或弹片被异物挡住，而无法碰触接点。
 

　　状况六:连续工作
 

　　a、LS5故障
 

　　b、LS1虽未故障，但接点及弹片间有赃物卡住，或弹片本身卡住，使其接点无法如常在插带后随之放开。
 

　　c、LS5归零时，接点没有闭路，如此电源一开即连续工作。
 

　　d、离合器与皮带轮之间的间隙太小。适当在离合器与皮带轮之间增加小垫片的数量即可。
 

　　e、更换TD切带感应器。