铝屑，铝销压饼机

铝屑，铝销压饼机在不加任何添加剂的情况下，可将各种颗粒、粉末状的铸铁、铝、铜、镁、钛、钼等压制成高密度块，以便于运输、投炉。成型的同时也确保了原有材质的不变，对于特别材质的铸件，回收意义更大。直接投炉冶炼不但保障了原有材质不变，而且投炉回收损耗不超过10%。电气部份采用PC控制，抗干扰性强，自动化程度高，操纵简朴。液压站采用整体式专业阀块及大通经装阀，杜绝了油的渗漏，降低了系统的油温，进步了系统的不乱性。铝屑，铝销压饼机油缸采用串联式油缸，进步了运动速度和出产效率，根据用户工况另可加配螺旋自动送料器、链条式自动出料器等，降低工人的劳动强度。跟着出产力的进步及市场需求的扩展，也可应用到半导体材料、非金属材料的压块成型上。

首先，在汽车轻量化趋势的带动下，铝合金压铸件市场出现了巨大需求，并且随着近年来汽车行业内部的优化升级，逐步用铝铸件代替灰铁铸件，从而不断刺激对铝合金压铸件需求量的不断增长。其次，由于压铸业的发展，各个行业对于铝合金压铸件的需求量不断增加。再次，在经济一体化趋势的带动下，压铸生产重心逐步向中国转移，加之我国得天独厚的劳动力与铝资源优势，国内压铸行业呈现高速发展的趋势。

 也就是说我国的铝合金压铸件行业产能不断扩大是市场催生的，它与我国整个铸件行业的产能扩大导致产能过剩有着根本的区别。

 铝铸件进行切削加工时，切屑约占铸件重量的20％，zui高达30％左右。目前市场上铝价达15000元／吨左右，因此回收铝屑可降低生产成本，具有良好的经济效益。铝屑的回收大体包含3种不同的属性，不同的属性有着不同的回收效果。 

1.蓬松铝散屑（密度约0.1-0.2吨/立方米）直接回炉熔炼的氧化烧损比例高达50%以上，产生大量铝渣，同时消耗大量热量。 

2.打包后的铝屑包块密度约0.6-1吨/立方米；直接回炉熔炼的氧化烧损比例约30-40%，难以达到减少熔炼损失的目的。

 3.压块后的铝屑压块密度约1.9-2.1吨/立方米；直接回炉熔炼的氧化烧损比例与铝锭熔损接近。原因是其表面积大大减少，而且热量传递速度非常快，很容易化成铝水。 大多铝屑在以往的回收过程中，都沿袭以下步骤：1.回收分选：应注意以下几点：

（A）不同材质牌号的铝屑，区分回收。

（B）回收的铝屑应严格按牌号分类分号堆放于贮放场规定的格仓中，并标明铝屑的种类牌号，有条件时应及时重熔，避免混号

（C）应避免泥沙、棉纱等杂物混入铝屑。必要时需进行人工筛除其他杂质；