钢渣粒子钢是一种与钢厂废渣里面分离出来的一种粒子钢。其颗粒相对较小，铁含量超过85%。但是，钢厂在冶炼过程中不容易冶炼，因为粒子钢是相对疏松的颗粒，它相对较小，在钢厂的冶炼过程中容易损失，浪费资源，增加成本。
 

　　粒子钢压块机解决了上述弊端。它将粒子钢烘干至600℃-700℃，然后热压成型。所形成的块状物体的比例为50-60 kg，这对于钢铁厂的高炉冷却非常方便。在投炉过程中不容易被吹出，从而增加了成品的出水量。该项目属于循环再利用项目。
 

　　粒子钢压块机的机身由上横梁、活动横梁、工作台，立柱组成。上横梁、活动横梁以及工作台采用钢板焊接而成，设备主要结构外观平整，无明显的凹凸现象，焊缝打磨平整，无焊渣和流疤现象。整机结构设计全部采用计算机优化设计，使其具有良好的强度和刚度，同时兼顾外形美观。
 

　　主油缸。主油缸缸体采用45#钢，活塞杆表面经中频淬火处理，使用寿命长。
 

　　粒子钢压块机立柱采用45号钢经大型磨床精加工后并进行表面镀铬，单边镀铬0.06-0.08mm，保证立柱有足够的强度，刚度和度。
 

　　钢渣粒子钢热压成饼机系统通过倾斜布置加热滚筒，使物料从较高一端加入，载热体由低端进入，与物料成逆流接触。
 

　　随着加热圆筒的转动，破碎粒子钢，钢渣粒子钢在重力的作用下运行到较低一端，得到热压成型所需的热量。
 

　　在加热滚筒的尾部有加热装置，由供给热量，加热滚筒的装置分为：高温区，中温区，低温区，入料端为低温区，采用废气直接循环进行预热，预热好的钢渣粒子运行到中温区进行300℃预热，再进入高温区进行700℃辐射。
 

　　烘干好的700℃钢渣粒子钢经过传输系统传输到800吨的压力机系统里进行热压成型，热压成型的钢渣粒子钢密度为6.2--6.6Pa。